三菱重工从创业开始，直到战前和战后的一段时间，主要以造船和大型火电厂、军工产品为主。70年代的两次石油危机引起的造船定货的减少，80年代初，日本的产业构造开始发生质的变化，由“重厚长大”结构向“短小轻薄”结构转换，经济结构的转变促使了三菱重工向海外工程承包和民用产品发展。三菱重工有着长期的制造大型引擎和热电厂设备的技术积累，其前任的的社长就有好几位本身就是燃烧专业出身的，所以三菱重工在燃烧技术和排烟除尘技术方面有着优势，这是三菱重工较早着手废弃物处理设备的技术原因之一。

    作为一个高技术企业对于社会需要的使命感，也是三菱重工较早开始研究开发环境设备的重要因素。在利用净化能源方面，早在50年代末、60年代初，三菱造船（现在三菱重工长崎工厂）就开始了地热发电的研究，今天长崎造船厂是地热发电领域最大的厂家。早在1963年，三菱重工长崎研究所就建成了“大气扩散风洞1号机”，研究人类经济活动对于大气以及地球环境的影响，现在已经积累了极为丰富的大气环境预测技术成果。在水处理技术和废弃物处理技术方面，三菱重工也是先行者。早在1964年三菱重工就为神奈川县相模原市建造了日处理180吨的垃圾焚化厂。70年代，随着日本国内环境污染的加剧，治理污染成为日本各企业的重要课题，又在焚化技术基础上，开发了利用垃圾焚化发电、供热技术。90年代中期以后，随着环境法规的日益严格化，日本各地的小型垃圾焚烧炉是产生“二恶英”的罪魁的真相暴露出来，各地区的达不到排放标准的小型焚烧炉被停止使用并拆毁，高效率、低污染的焚烧炉的订货迅速增加，三菱重工的垃圾焚烧设备和污泥焚烧设备成为抢手货，保持了订货最多的记录。

    三菱重工有5个技术研究所和1个研发中心，长崎研究所、高砂研究所、广岛研究所、横滨研究所、名古屋研究所和先进技术研究中心，展开着从基础研究到应用技术的各种研究项目。每个研究所都和三菱重工的特定工厂相结合，在技术的实证和商品化方面有着雄厚的实力。三菱重工的环境技术主要集中在4个技术群：防止地球温暖化、防止大气污染、水处理技术、废弃物处理技术。防止地球温暖化是利用各种可再生能源的技术，包括风力发电、原子能发电、综合发电、地热发电等技术。防止大气污染包括保护臭氧层和减少有害气体排放量方面。前者有从大气中回收二氧化碳技术和使用新冷媒的空调等，后者则包括排烟除尘、脱硫、脱销技术。水处理技术主要集中在工业污水和生活污水处理、下水污泥处理、运送泵等方面，废弃物处理方面主要集中在垃圾焚化、高温烧结、废塑料油化处理、PCB水热分解、被污染土壤净化等方面。三菱重工环境技术开发的特点是针对某一环境问题设定一个大的目标，逐项填补技术空白。并且通过不断运用新技术成果制造新型机器，保持了商品群的更新换代，也形成了能够对应各种情况、针对不同需要的设备组合。

    仅以污泥处理为例，本身就包含多种处理方法，每种方法又包含多种工序：

    污泥脱水处理可以采用重力脱水、离心力脱水、浓缩脱水等方法，相应的设备有储泥罐、压带脱水机、离心脱水机、混合脱水机。污泥经过压带脱水机或离心脱水机脱水之后，形成脱水泥饼。污泥经过由离心脱水和烘干两个部分组成的混合脱水机之后就成了干泥饼。无论哪种脱水方式都可以使污泥的体积大大减小，便于进行下一步的处理。

    脱水泥饼的后续加工通过污泥输送装置可以进行烧结处理、焚烧处理、烘干处理、炭化处理。经过烧结处理的残渣，将污泥中含有的重金属固化在烧结块中，不再对环境造成危害。残渣可以用作建筑材料的原料，如透水瓷砖和透水轻质块的原料或铺路材料。焚烧处理过程中产生的烟尘叶要作相应的处理，还需要排烟集尘设备；焚烧后的灰，体积大为减小，便于进行掩埋和烧结处理。烘干后的污泥和炭化后的污泥，体积缩小了、性质稳定了，便于下一步的加工利用。而所有上述的脱水、烘干、焚烧、烧结、输送方面的机器，三菱重工经过长期的研究开发，已经形成了各种配套的系列产品，可以提供用户需要的各种成套处理设备，用户还可以根据污泥的性状和处理需要，自己选择配套设备。

    在大型处理厂建设方面，三菱重工也有着丰富的国际工程承包经验，2000年10月为新加坡建成了日处理能力4320吨的世界最大级别的垃圾燃烧发电工厂。而新加坡现有的4座垃圾焚烧工厂中，有三座是三菱重工承包建设的。近年来，随着日本的防止环境污染标准的提高，三菱重工的环境技术也在不断进步之中。比如，在废弃物处理方面，横滨制作所和横滨研究所最近几年的应用技术开发项目有以下这些：

    这些技术有些已经变成了产品，还有一些正在研究之中。在实用化研究中，还通过建造实证设备的方式，取得各种真实的数据，在不断改进中前进。